Nieuws

Thuis / Nieuws / Veelgebruikte bevestigingsmaterialen en hun chemische samenstelling:

Veelgebruikte bevestigingsmaterialen en hun chemische samenstelling:

1. Momenteel omvatten de standaardonderdelen op de markt voornamelijk koolstofstaal, roestvrij staal en koper.
(1) Koolstofstaal. We onderscheiden laag koolstofstaal, middelmatig koolstofstaal en hoog koolstofstaal en gelegeerd staal door het koolstofgehalte in koolstofstaalmateriaal.
1. Koolstofarm staal C%≤0,25% wordt in China gewoonlijk A3-staal genoemd. Het buitenland wordt in principe 1008, 1015, 1018, 1022, enz. genoemd. Hoofdzakelijk gebruikt voor bouten van klasse 4.8, moeren van klasse 4, kleine schroeven en andere producten zonder hardheidseisen. (Opmerking: de boorstaartschroef is hoofdzakelijk gemaakt van 1022-materiaal.)
2. Medium koolstofstaal 0,25%
3. Hoog koolstofstaal C%>0,45%. Momenteel niet op de markt gebruikt
4. Gelegeerd staal: Voeg legeringselementen toe aan gewoon koolstofstaal om enkele speciale eigenschappen van staal te verbeteren: zoals 35, 40 chroommolybdeen, SCM435, 10B38. Fangsheng-schroeven gebruiken voornamelijk SCM435 chroom-molybdeen gelegeerd staal, de belangrijkste componenten zijn C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
(2) Roestvrij staal. Prestatieklasse: 45, 50, 60, 70, 80
Hoofdzakelijk verdeeld in austeniet (18% Cr, 8% Ni) met goede hittebestendigheid, goede corrosieweerstand en goede lasbaarheid. A1, A2, A4
Martensiet en 13% Cr hebben een slechte corrosieweerstand, hoge sterkte en goede slijtvastheid. C1, C2, C4 ferritisch roestvast staal. 18%Cr heeft een betere stuik- en corrosieweerstand dan martensiet. Momenteel zijn de geïmporteerde materialen op de markt voornamelijk Japanse producten. Afhankelijk van het niveau is het hoofdzakelijk verdeeld in SUS302, SUS304 en SUS316.
(3) Koper. Veelgebruikte materialen zijn messing...zink-koperlegeringen. De markt gebruikt voornamelijk H62-, H65- en H68-koper als standaardonderdelen.
3. De invloed van verschillende elementen in het materiaal op de eigenschappen van staal:
1. Koolstof (C): Het verbetert de sterkte van stalen onderdelen, vooral de warmtebehandelingsprestaties, maar met de toename van het koolstofgehalte nemen de plasticiteit en taaiheid af, en dit zal de koude kopprestaties en lasprestaties van stalen onderdelen beïnvloeden.
2. Mangaan (Mn): Verbeter de sterkte van staal en verbeter de hardbaarheid tot op zekere hoogte. Dat wil zeggen, het verhoogt de sterkte van de verhardingspenetratie tijdens het afschrikken, en mangaan kan ook de oppervlaktekwaliteit verbeteren, maar te veel mangaan is schadelijk voor de ductiliteit en lasbaarheid. En zal de controle over de coating tijdens het galvaniseren beïnvloeden.
3. Nikkel (Ni): Verbeter de sterkte van stalen onderdelen, verbeter de taaiheid bij lage temperaturen, verbeter de weerstand tegen atmosferische corrosie en kan een stabiel warmtebehandelingseffect garanderen en het effect van waterstofverbrossing verminderen.
4. Chroom (Cr): Het kan de hardbaarheid verbeteren, de slijtvastheid verbeteren, de corrosieweerstand verbeteren en is bevorderlijk voor het behoud van de sterkte bij hoge temperaturen.
5. Molybdeen (Mo): Het kan helpen de hardbaarheid onder controle te houden, de gevoeligheid van staal voor broosheid te verminderen en een grote invloed te hebben op het verbeteren van de treksterkte bij hoge temperaturen.
6. Borium (B): Het kan de hardbaarheid verbeteren en het koolstofarme staal helpen de verwachte reactie op warmtebehandeling te krijgen.
7. Aluin (V): verfijnt austenietkorrels en verbetert de taaiheid.
8. Silicium (Si): Om de sterkte van stalen onderdelen te garanderen, kan de juiste inhoud de plasticiteit en taaiheid van stalen onderdelen verbeteren.
(2) De relatie tussen de belangrijkste chemische samenstelling en de eigenschappen van roestvrij staal.
1. Koolstof C kan de hardheid en sterkte verhogen, en een overmatig gehalte zal de ductiliteit en corrosieweerstand ervan verminderen
2. Chroom Cr kan de corrosieweerstand, oxidatieweerstand verhogen, korrels verfijnen, sterkte, hardheid en slijtvastheid verhogen
3. Nikkel-Ni kan de sterkte bij hoge temperaturen en de corrosieweerstand verhogen en de snelheid van verharding bij koud werk verminderen
4. Molybdeen Mo verhoogt de sterkte en heeft een uitstekende corrosieweerstand tegen oxiden en zeewater